激光设备专用埋铜管液冷板

一、产品散热原理

二、三大成熟加工工艺

1. 浅埋飞切埋铜管（主流通用款）

    

   铝板铣槽压入紫铜管后整体 CNC 铣平，铜管顶面与铝基板共面，热源直接贴合铜管，热阻低、换热快；适合光纤打标、中小功率切割激光器单面贴装泵浦源。

2.  

3. 深埋导热环氧封装（冷媒专用款）

    

   铜管完整保留管壁，高导热胶全包覆，耐乙二醇、去离子水循环腐蚀，可双面安装元器件，多用于大功率光纤切割设备。

4.  

5. FSW 搅拌摩擦焊密封（高可靠工业款）

    

   上下板材固态无缝焊接，无气孔裂纹，承压能力强，长期高低温循环不漏液，适配千瓦级大功率光纤激光、超快脉冲激光设备。

6.  

三、结构定制特点

1. 激光专用一体化安装板面

    

   板面批量铣制标准锁附沉孔，匹配泵浦源、光纤基座、包层光剥离器通用安装尺寸，整机装配无需额外转接板，简化激光机箱结构。

2.  

3. 定向异形蛇形流道

    

   可根据激光发热元器件分布定制 2 通路、4 通路、6 通路 U/S 型分流管路，针对性消除局部热点，板面温差控制＜2℃，保证激光输出功率稳定。

4.  

5. 多规格管路可选

    

   标配 Φ6.35/Φ8/Φ9.52/Φ12 无氧紫铜管，流量匹配不同功率激光冷却系统；进出液接头支持螺纹、宝塔、快插多种款式。

6.  

四、全套生产工序

1. CFD 热仿真优化流道布局，均衡板面温度；

2. CNC 铣基板、管路凹槽、激光元器件定位孔；

3. 铜管折弯压埋 / 环氧填充 / FSW 密封焊接；

4. 喷砂、本色阳极做耐磨防腐表层；

5. 高压保压渗漏全检，合格后出货。

6.  

五、产品核心优势

1. 定点均温散热，稳定激光输出

    

   流道精准覆盖激光发热区域，有效抑制泵浦源温升，杜绝光斑漂移、功率衰减，提升激光加工精度与稳定性。

2.  

3. 一体连续铜管，漏液风险极低

    

   冷却管路单根折弯成型，无分段焊接点，对比板式钎焊冷板使用寿命大幅提升，避免漏液损坏昂贵激光光学组件。

4.  

5. 一体化安装板面，降低装配成本

    

   预铣激光元器件标准孔位，整机装配省去转接钣金，缩短产线组装工时，适配激光设备批量配套。

6.  

7. 轻薄平板静音结构

    

   薄型平板可嵌入激光机箱内部，无需散热风机，无粉尘堆积、无噪音，适配密闭激光加工机柜。

8.  

9. 全维度非标定制

    

   板体尺寸、流道路径、孔位布局、工艺类型、基材材质均可依据整机图纸定制，支持小批量打样、大批量量产。

10.  

六、典型激光应用场景

1. 光纤激光设备：100W–6000W 光纤切割机、金属打标机、光纤焊接机泵浦源冷却；

2. UV / 绿光激光：紫外打标、玻璃雕刻、PCB 微加工激光器水冷基板；

3. 脉冲 / 超快激光：皮秒、飞秒精密加工设备一体化水冷板；

4. 工业配套：激光清洗机、3D 打印激光光源、大功率激光光源模组散热。